來(lái)源:發(fā)布時(shí)間:2019-03-26 18:13:49點(diǎn)擊率:
砂帶生產(chǎn)工藝對于砂帶基材、磨料、粘結劑及植砂密度等的要求是極為嚴格的,砂帶壽命的過(guò)早結束,常常是因使用不當而造成的,下面我們就幾個(gè)典型問(wèn)題進(jìn)行分析。
1. 粘蓋:
當一層金屬材料復蓋在磨粒切刃上,即發(fā)生粘蓋,此時(shí)砂帶表面變得亮晶晶,手摸有滑溜的感覺(jué)。粘蓋主要發(fā)生在強度較高的金屬材料,尤其以硬而韌的材料更為嚴重。
磨削壓力不足是造成粘蓋的主要原因。對于硬度高的材料,壓力不足使磨粒難以切入工件,并難以使磨粒破碎自銳。
較軟的接觸輪或壓板,即使加上足夠高磨削壓力,那只會(huì )使其坍塌嚴重,磨粒難以壓入工件。
較高的砂帶速度,使磨粒在磨削區域的時(shí)間不足,切入工件深度變薄,并發(fā)熱嚴重。
粘蓋的發(fā)生原因是綜合性的,其解決方法也是綜合性的,也就是說(shuō)合適的接觸輪或壓板,足夠高的磨削壓力,較低的砂帶速度是解決問(wèn)題的根本。當然,選擇自銳性好的磨料也是必要的。
2.磨鈍:
在磨削過(guò)程中,雖然磨粒還全部存在,但鋒利度已經(jīng)很差了。這是由于磨粒切刃因磨耗而變鈍,這種現象稱(chēng)做為磨鈍。正常的磨鈍是砂帶壽命的結束,顯然我們這里所指的“磨鈍”是在磨粒尚未消耗完時(shí),主要是砂帶選擇或使用不當而造成的情況。
較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件,從而造成刃部磨平。
磨削壓力的不足同樣易使砂帶磨鈍,而且磨料難以自銳。
當工件較硬時(shí),選擇砂帶的不合適,或者砂帶速度較高,也難以切入工件而磨鈍。
砂帶的不正常磨損,嚴重影響著(zhù)砂帶的使用壽命,大大增加加工成本,因而不可忽視。
3.堵塞:
堵塞是在磨粒切刃還沒(méi)有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復蓋和塞滿(mǎn),從而使砂帶喪失其切削能力。造成堵塞的原因很多,多因使用、被加工材料和砂帶選擇等的不當而造成的:
接觸輪或壓板太軟,造成磨粒難以切入工件之中,砂帶以磨削狀態(tài)為主,加工區溫度因摩擦而發(fā)熱,使切屑”焊”到砂帶上,造成堵塞。解決方法應采用硬的接觸輪和壓板,或者采用峰齒背的接觸輪和壓板,還可以采用小直徑接觸輪等等。
砂帶速度過(guò)高也難以使磨粒有效地切入工件,同樣會(huì )出現堵塞及工件燒傷,此時(shí)應降低砂帶速度。
被加工材料太軟(如鋁、銅等有色金屬)極易造成砂帶表面堵塞,解決方法應為:采用疏植砂帶;在滿(mǎn)足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶;采用加磨削助劑的方法,如使用潤滑劑等。
易堵塞材料的加工面光滑,對這類(lèi)材料不能采用潤滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶,應采用超涂層砂帶,該產(chǎn)品有良好的排屑和防堵塞性能。
4、砂帶跑偏的控制:
跑偏是影響質(zhì)量及砂帶使用壽命的關(guān)鍵,設計不合理的砂帶張緊及調整機構時(shí)會(huì )引起砂帶的跑偏及跳動(dòng)現象嚴重,從而使加工質(zhì)量達不到規定的工藝要求也大大縮短砂帶的正常使用壽命,砂帶會(huì )在很短的時(shí)間內而破裂報廢。所以,選擇支撐架鑄造成型,傳動(dòng)及調整機構高效合理的機型是獲得良好的加工效果及有效延長(cháng)砂帶的使用壽命的關(guān)鍵所在。
5、砂帶接頭斷裂原因:
1. 涂膠不夠; 2.壓力時(shí)間短,溫度不夠; 3.張力大,起直皺;張力小,起斜皺4.傳動(dòng)機構穩定性差,設計不合理.
6、砂帶使用常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法。
砂帶上機運轉起縐,撕裂,跑偏
檢查砂帶周長(cháng)是否合適(周長(cháng)允差范圍一般為正負5mm);
檢查砂帶圓柱度(兩端周長(cháng)差)是否相差太大(一般兩端周長(cháng)差小于5mm);
檢查砂帶是否扭曲。簡(jiǎn)單的檢查的方法:把砂帶展開(kāi)平放在較平坦的地上,砂帶的端兩邊對齊,看另一端是否扭曲;
檢查傳動(dòng)輪,壓磨板墊及被加工工件上是否有異物,接觸輪是否平行,傳動(dòng)主軸是否變形或傳動(dòng)輪是否磨損嚴重.
檢查工件的切削量是否符合要求.